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树脂砂轮在生产过程中常见的问题主要包括以下几个方面：
磨料质量问题：市场上磨料质量参差不齐，表现为堆积密度低、粒度组成混乱等，影响砂轮的硬度和耐磨性。
结合剂质量问题：树脂中游离酚含量过高或过低，硬化剂（如乌洛托品）混合不均匀，导致砂轮强度和硬度不稳定。
混料不均：混料过程中混合时间不足或设备磨损，导致树脂、磨料、填料等分布不均匀，影响砂轮的硬度和均匀性。
成型问题：成型压力不足、模具磨损或温度控制不当，导致砂轮成型不良，出现裂纹、变形等问题。
硬化问题：硬化温度和时间控制不当，导致树脂未能完全固化，砂轮强度不足或出现气泡、变形等现象。
设备老化：生产设备如混料机、压力机、硬化炉等维护保养不善，影响生产过程的稳定性和产品质量。
工装管理不善：模具、垫铁等工装器具管理不善，导致成型过程中出现不均匀受力、漏料等问题。
检验设备不足：缺乏必要的检验设备，如回转强度试验机、硬度计等，无法全面检测砂轮的质量。
检验流程不规范：原材料、过程产品和成品的检验流程不规范，检验人员素质参差不齐，导致质量问题未能及时发现和解决。
环境控制不当：生产环境的温度、湿度控制不当，影响树脂砂轮的性能和寿命。
生产管理不善：生产计划、工艺参数、操作规程等管理不善，导致生产过程中出现混乱和错误。
